栗亞波的發(fā)現(xiàn)

聽完栗亞波的解釋之后，常浩南也走上前去，湊到顯微鏡的目鏡前面看了一眼。

果然發(fā)現(xiàn)cfrp板上的燒蝕點(diǎn)周圍，碳纖維織物表層已經(jīng)有些坑坑洼洼，只不過因?yàn)楸尘笆且黄谏詻]辦法看的更加清楚：

“好像有碳化……還有拉絲和開裂的現(xiàn)象？”

如果問題只有碳化，那還是比較好處理的。

直接參考焊接那邊的思路，在惰性氣體環(huán)境下加工就行了。

但還伴隨著開裂的話，說明是材料本身的熱屬性問題，哪怕丟進(jìn)真空加工也不行。

只能考慮從根本上解決問題。

“目視能看到的是這樣?！?

栗亞波點(diǎn)點(diǎn)頭：

“另外，我也測過力學(xué)性能，發(fā)現(xiàn)靜態(tài)強(qiáng)度，尤其是各向異性的拉伸強(qiáng)度會(huì)下降非常多，所以我懷疑材料內(nèi)部還有因?yàn)槟z質(zhì)失效導(dǎo)致的分層問題，不過這個(gè)需要用探針才能具體看到了，我約到了下周?！?

在實(shí)驗(yàn)室沒有設(shè)備的情況下，就只能交給統(tǒng)一的檢測機(jī)構(gòu)，效率肯定會(huì)受到一些影響。

不過這個(gè)問題暫時(shí)無解，所以常浩南決定先關(guān)注其他方面。

“那降低標(biāo)號用呢？”

他從旁邊拿起一塊cfrp板，對栗亞波問道。

就像一些有瑕疵的cpu會(huì)被屏蔽掉幾個(gè)核心當(dāng)成低一檔的型號出售一樣，如果加工失敗的t700還能當(dāng)t500用，那損耗率大一點(diǎn)也未必不能接受。

然而后者當(dāng)即給出了否定的回答：

“也不行，性能劣化的程度非常不穩(wěn)定，有時(shí)候在同一塊板子的不同位置都能測出相差很大的性能參數(shù)，至少在航空航天領(lǐng)域肯定是不能冒這個(gè)險(xiǎn)。”

“那好像確實(shí)沒什么應(yīng)用價(jià)值……”

常浩南只好放棄這個(gè)退而求其次的思路。

2000年這會(huì)，華夏還在從溫飽線朝著總體小康努力，像什么碳纖維的自行車或者釣魚竿之類的產(chǎn)品顯然找不到市場。

這時(shí)候他突然想到了黎明廠那邊的電火花加工技術(shù)，當(dāng)初也是面臨類似的問題。

只可惜碳纖維相比于金屬要嬌貴得多，像是開裂分層這種問題，顯然沒辦法靠拋光打磨給救回來。

不過思路卻可以借鑒。

“有沒有考慮過用更細(xì)的激光束，然后用環(huán)切或者螺旋的軌跡把孔逐漸打出來？”

常浩南提議道：

“這樣激光不是連續(xù)作用于同一個(gè)點(diǎn)上，燒蝕效果應(yīng)該會(huì)減弱一些?！?

“我試過。”

栗亞波從旁邊的樣品架上取下另外一塊cfrp板交給常浩南。

相比于后者剛剛看到的那些，這塊板子的厚度要薄很多。

與其說是一“塊”，倒不如說是一“片”。

常浩南肉眼估了一下，厚度可能連一毫米都沒有……

字面意義上的薄如蟬翼。

不過，如果說之前那些還只能被稱之為進(jìn)度，那他手里這塊板子所代表的東西，就能算是正兒八經(jīng)的成果了。

當(dāng)然具體的應(yīng)用價(jià)值另說。

“在05毫米或者更薄的板子上，這樣確實(shí)可以起效。”

栗亞波說著小心翼翼地從常浩南手中把薄板接過來，對著實(shí)驗(yàn)室頂上的燈照了一下。

甚至微微能透亮。

然后才繼續(xù)道：

“不過，對于這么薄的板子來說，哪怕機(jī)械加工也一樣很容易，而且這種薄板本身也幾乎沒什么實(shí)用價(jià)值，連當(dāng)飛機(jī)蒙皮都太薄?！?

“但如果板子厚一點(diǎn)，比如到5毫米甚至1厘米，那無論是環(huán)切還是螺旋，又都沒辦法在一個(gè)周期里完成加工，而要是重復(fù)多次的話，那熱效應(yīng)是會(huì)累積的，最后的結(jié)果還是跟之前您看到的差不多?！?

“另外，就是如果想要打孔，而不只是去除多余基底材料的話，那這種切割方式最大-->>只能處理2的孔，無論是螺栓還是鉚釘……不對，復(fù)合材料沒有延展性，不方便打鉚釘……總之就是后續(xù)的加工處理也很麻煩，到頭來還不如拿專用刀具做機(jī)械清除。”

沒錯(cuò)，碳纖維的應(yīng)用量之所以很難提高，主要就是因?yàn)榧庸ぬ祭w維的方式和加工金屬幾乎沒區(qū)別。