計(jì)算材料學(xué)的威力

就在羅爾斯·羅伊斯眾人琢磨著如何能根據(jù)試生產(chǎn)樣品反向推導(dǎo)出華夏所用的技術(shù)時。

鎬發(fā)集團(tuán)這邊，對于鈦鋁合金立方試樣裂紋形貌及形成原因的表征分析也已經(jīng)出了結(jié)果……

“?？?，這是從20到90不同完成度試樣的xrd圖譜和ebsd相圖?！?

杭志斌步履匆匆地沖進(jìn)常浩南的辦公室，把紙上還帶著熱氣的幾頁檢測報告直接塞進(jìn)了后者手中。

還不等常浩南動手，他就直接翻到了其中一頁：

“您看，在發(fā)生過斷裂的斷面，也就是點(diǎn)1和點(diǎn)2上，鈦鋁兩種元素原子百分比接近于2∶1，且鉻和鈮兩種元素的存在較少，說明γ相、b2相和α2相均存在，且比例相對平衡。”

“而在距離裂紋較遠(yuǎn)的基體部分，也就是點(diǎn)3和點(diǎn)4處，鈦鋁兩種元素原子的比例降低到1∶1，此外鉻和鈮兩種元素的含量也相應(yīng)增加，說明此時α2相和b2的成分占比出現(xiàn)明顯增多，而γ相則相應(yīng)減少……”

“……”

要是擱一般情況，被這樣“突然襲擊”然后馬上灌輸一大堆表征結(jié)果，高低得緩上一會才能聽進(jìn)去。

好在常浩南這會腦子里本來就在想著這件事，加上他自己的讀圖能力一流，所以倒也跟得上對方的思路。

在杭志斌一大段內(nèi)容說完之后，他直接接上了最后的結(jié)論：

“所以能夠證明，在裂紋形成的過程中，在開裂位置上同步發(fā)生了α→γ+β的共析反應(yīng)！”

“沒錯！”

杭志斌飛快點(diǎn)了點(diǎn)頭：

“和您之前的推測完全一致，只要能降低合金當(dāng)中α2脆性相的比例，就可以同時提高材料內(nèi)部的抗拉強(qiáng)度和減小應(yīng)力產(chǎn)生?！?

“我們目前的計(jì)劃是，先在成型過程中對基板進(jìn)行預(yù)熱，一方面是抑制包晶反應(yīng)減少α2相生成，另一方面，也能在一定程度上控制冷卻速率?！?

相比于他的激動，常浩南的反應(yīng)倒是頗為平淡。

實(shí)際在幾天之前，他就已經(jīng)在打孔過程中通過提高浸沒液體的溫度改善了裂紋的生成情況。

所以，這個結(jié)果最多算是增加了一層理論保險，還不至于讓他感到意外。

“基板預(yù)熱只是一個方面，除了冷卻太快導(dǎo)致的裂紋之外，4722在加工過程中還有另一個問題?！?

常浩南說著站起身，從旁邊的小桌子上拿起暖壺，分別倒了兩杯水，接著把其中一個遞給前面的杭志斌：

“你們剛剛也做過了ebsd和微形貌的觀測，應(yīng)該能發(fā)現(xiàn)，在鈦鋁合金成形過程中，由于熔池局部溫度會高于鋁的蒸發(fā)點(diǎn)，會導(dǎo)致一部分含有鋁氣體蒸發(fā)流失，而那些來不及蒸發(fā)的氣體，在凝固時就會形成小孔?！?

“這些孔附近會聚集較大的殘余應(yīng)力，雖然分布不如因?yàn)槔鋮s而導(dǎo)致的應(yīng)力廣泛，但同樣會在周圍誘發(fā)產(chǎn)生裂紋，并且由于這種熱裂紋在擴(kuò)展過程中沒有次裂紋產(chǎn)生，所以主裂紋的發(fā)展反而還會更加明顯?！?

“我說的沒錯吧？”

“啊……?。俊?

杭志斌這會剛剛把手抬到半空中，結(jié)果聽到常浩南的分析，整個人直接跟遭了一記炸雷一般定在原地。

因?yàn)檫@正是他接下來想要告訴給常浩南的內(nèi)容。

也是剛剛那份報告當(dāng)中最重要的發(fā)現(xiàn)。

結(jié)果……

對方連看都沒看，就提前知道了？

大概半分鐘之后，杭志斌才反應(yīng)過來，趕緊把杯子接到手中：

“這……這也是您推測出來的？”

要知道，這個問題可是熱成型過程中獨(dú)有的。

冷加工過程根本到不了鈦合金的熔點(diǎn)，連現(xiàn)象都不可能觀察到。

“怎么可能……”

常浩南笑著擺了擺手。

“哦……”

聽到常浩南的解釋和自己剛剛的想法一樣，杭志斌總算是松了口氣，等著對方進(jìn)一步的說明。

但是還沒等他把下一口氣喘上來，就聽常浩南繼續(xù)道：

“這是我計(jì)算出來的。”

“……”